Центрофуга за екстракция на авокадо и палмово масло

3-Фазовата центрофуга се състои основно от задвижваща част, въртящ се цилиндър и шнеков транспортьор. Работата му се основава на принципа на утаяването. Когато материалът влезе във високоскоростен въртящ се барабан, той се върти синхронно с барабана. Поради различното специфично тегло, материалът е подложен на различни центробежни сили, като по-големите твърди частици са подложени на центробежни сили, последвани от вода и най-малкото количество мръсно масло. По този начин се образуват концентричен твърд слой и два течни слоя отвън навътре в зависимост от големината на центробежната сила. Твърдото вещество се изтласква от шнековия транспортьор, а течността се изпуска от съответните направляващи отвори. Способен е за разделяне на твърдо вещество.

Тази центрофуга може да избистри, раздели и дехидратира 0.002-3mm материали или да класифицира 1um-5um твърди частици. Той има характеристиките на широк обхват на приложение, непрекъсната работа, голям капацитет за обработка, ниска цена и удобна поддръжка, което го прави най-доброто оборудване за разделяне на твърдо-течно вещество. Широко използван в индустрии като химическа, лека промишленост, медицина, храна, производство на хартия, минно дело и др.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗА СГЛОБЯВАНЕ НА КУПАТА

Материал на купата:Дуплекс от неръждаема стомана SS2205/SS304
Порт за изпускане на твърди вещества:Устойчива на корозия стомана и вложка от волфрамов карбид
Лагер:SKF или японската марка NSK
Тип скоростна кутия:Тип планетарно колело
Материал на винтовия транспортьор:Устойчива на корозия стомана SS316L/SS304
Дюза за разпределение на материала:: Вложка от волфрамов карбид
Защита от износване на шнеков конвейер:Плочки от волфрамов карбид
Диференциална скорост:Регулира се според условията

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

◆ Еволвентен планетарен диференциал с висок въртящ момент.
◆ Цялата машина е оборудвана с различни устройства за защита от претоварване.
◆ Обикновен тип и взривобезопасен тип, в зависимост от ситуацията.
◆ Голямо съотношение на страните, висока скорост на въртене и многоъглова въртяща се барабанна конусна структура.
◆ Стелажът е проектиран като нисък център на тежестта, висока скоба или мобилен според нуждите на потребителя.

◆ Със спирална структура на плоча BD, той е подходящ за концентрация и дехидратация на активна утайка и материали, които са трудни за отделяне.
◆ Според действителните изисквания, той може да бъде съчетан с двойно честотно преобразуване и интелигентна напълно автоматична система за управление.

ГЪВКАВ ЗА РАЗЛИЧНИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ В ТЕЧНА ФАЗА

Регулируемо работно колело изхвърля "тежката" течна фаза. Освен това, операторът може да използва регулируемото работно колело, за да регулира дълбочината на резервоара на тежката течност без затруднения по време на текуща работа. Според съотношението на две различни фази, механизъм за регулиране кара позицията на работното колело да се променя, като по този начин променя линията на разделяне на течностите. По този начин резултатите от инженерния процес могат да бъдат повлияни, така че да се постигне необходимия резултат на разделяне.

Задвижване с един двигател: Задвижването с един двигател обикновено използва двигател за преобразуване на честота плюс честотен преобразувател за задвижване на барабана и винта едновременно.

Методът е прост, операцията е проста и производствените разходи са ниски. Задвижването с един двигател се използва главно за материали с постоянно съдържание на твърдо вещество и няма строго изискване за съдържанието на вода в изхвърлената твърда фаза. Тъй като няма необходим механизъм за регулиране на диференциала, диференциалът между барабана и винта може да се реализира само чрез промяна на предавателното отношение на предавката или промяна на скоростта на барабана.

Двойно моторно задвижване:Двойното моторно задвижване обикновено приема два двигателя за преобразуване на честота плюс два честотни преобразувателя за контрол на динамичното въртене съответно на барабана и винта.

В режим на задвижване с двоен мотор диференциалната скорост между барабана и шнека се регулира чрез просто регулиране на скоростта на двигателя. Този режим на управление се прилага за материали с променливо съдържание на твърдо вещество и строги изисквания за съдържание на изхвърлена твърда вода.

Хидравлично задвижване:Хидравличното задвижване обикновено използва двигател за преобразуване на честота плюс честотен преобразувател плюс хидравличен мотор за задвижване съответно на барабана и винта.

В режим на хидравлично задвижване диференциалната скорост между барабана и шнека може да се регулира от хидравличния мотор. Когато се движи с много ниска диференциална скорост, неговата степен и стабилност са по-добри от другите методи на задвижване. Когато барабанът се върти нормално, и барабанът, и винтът работят с определена постоянна скорост. След като натоварването на тласкача на винта се увеличи, хидравличният мотор ще регулира тласкача на винта, за да ускори операцията, за да предотврати блокиране на материала. Когато машината е спряна за почистване поради блокиране на материала, хидравличната система може да задвижва тласкача на винта независимо, за да подобри ефективност на почистване и поддръжка.

A. Когато вискозитетът на течността е малък и размерът на твърдите частици е голям, се изисква разликата в специфичното тегло между твърдо, течно и течно вещество да бъде по-голяма или равна на 0.05g/cm3 (тегло на твърдо вещество и лека течност ).

Б. Когато вискозитетът на течността е малък и разликата в специфичната гравитация между твърдо и течно вещество е голяма (разлика в специфичната гравитация По-голяма или равна на 1 g / cm3), твърдата частица трябва да бъде По-голяма или равна на 0 .005 mm и се изисква разликата в специфичното тегло между течност и течност да бъде по-голяма или равна на 0,05 g/cm3.

C. Когато вискозитетът на течността е голям или специфичното тегло на твърдо вещество-течност е малко и твърдите частици са много фини, ефектът на разделяне ще бъде засегнат или дори неприложим.

D. Когато твърдите частици лесно се повреждат, ефектът на разделяне също ще бъде засегнат.

Tricanters/ 3 фазови декантери се използват за избистряне и едновременно разделяне на течности с различна плътност; разделяне твърдо-течно-течно и две несмесващи се течности с различна плътност.

Области на приложение на трикантери (3 фазни декантери)
Трикантери, съответно 3 фазови декантери (съответно сепарационни декантери) се използват за избистряне и едновременно разделяне на течности с различна плътност.
Трикантерите / трифазните декантери извършват 3 фазово разделяне (разделяне на твърдо вещество-течност-течност) на дисперсии на твърдо вещество
материал и две несмесими течности с различна плътност.

ТАКА ТИПИЧНИТЕ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА ТРИКАНТРИ СА
* Третиране на утайки, съдържащи нефт
* Разделяне на емулсии масло-вода, замърсени с твърди материали
* Екстракция на животински и растителни масла и мазнини
* Освен това * Вода за преса за риба от индустрията за рибно брашно
* Производство на нишесте
* Зехтин

Функционални и конструктивни характеристики на трикантери

Двете течни фази, отделени една от друга и почти напълно свободни от твърд материал, се наслагват една върху друга според тяхната плътност и напускат камерата за разделяне чрез отделни отвори в противоположния край на барабана (цилиндричен край на барабана). Двете течни фази могат да се изхвърлят свободно (напр. през преливник) или под налягане (с помощта на интегрирана помпа; отделяща се плоча, наричана още грайфер).

Популярни тагове: центрофуга за екстракция на авокадо и палмово масло, Китай центрофуга за екстракция на авокадо и палмово масло производители, доставчици, фабрика, 3 -фаза центрофуга, 3-фазен декантер центрофуга, Центрофуга на екстракция на авокадо и палмово масло, Центрофуга с декантер на зехтин, Центробежен трикастър