Видове центрофуги с хоризонтален спирален разряд/декантерна центрофуга
Деакантерната центрофуга се класифицира по различни начини.
1. Според метода на разделяне
тя може да бъде разделена на: хоризонтална спирална утаителна центрофуга и хоризонтална спирална центрофуга за филтриране.
2. Според посоката на потока на твърдата фаза и материала
тя може да бъде разделена на: противотокова хоризонтална спирална центрофуга и едновременна хоризонтална спирална центрофуга.
3. Според броя на фазите на разделяне
тя може да бъде разделена на: двуфазна хоризонтална спирална центрофуга (двуфазна хоризонтална спирална центрофуга) и трифазна хоризонтална спирална центрофуга.
4. Според отделените компоненти
тя може да бъде разделена на: хоризонтална спирална центрофуга за разделяне на твърдо вещество-течност, хоризонтална спирална центрофуга за разделяне на твърдо вещество-течност-течност и хоризонтална спирална центрофуга за разделяне на твърдо-течно-твърдо вещество.
5. Според предназначението
тя може да бъде разделена на: хоризонтална спирална биологична центрофуга, хоризонтална спирална фармацевтична центрофуга, хоризонтална спирална химическа центрофуга, хоризонтална спирална центрофуга за храна, хоризонтална спирална центрофуга за нишесте, хоризонтална спирална центрофуга за протеини, хоризонтална спирална центрофуга за млечни продукти, хоризонтална спирална центрофуга за масло, хоризонтална спирална центрофуга за сок , хоризонтална спирална маслена центрофуга, хоризонтална спирална центрофуга за петролни находища, хоризонтална спирална центрофуга за редки земи, хоризонтална спирална центрофуга за суспензия, хоризонтална спирална центрофуга за отпадни води, хоризонтална спирална центрофуга за отпадъчни води, хоризонтална спирална центрофуга за утайки, хоризонтална спирална центрофуга за кал, хоризонтална спирална центрофуга за въглищен шлам, хоризонтална спирала центрофуга за въглищен катран, хоризонтална спирална центрофуга за обезводняване, хоризонтална спирална центрофуга за концентриране, хоризонтална спирална центрофуга за избистряне и хоризонтална спирална центрофуга за обработка и др.
Хоризонталната спирална центрофуга се състои главно от барабан, спирала, система за диференциална скорост, преграда за нивото на течността, задвижваща система и система за управление. Хоризонталната спирална центрофуга използва разликата в плътността между твърдата и течната фази, за да ускори скоростта на утаяване на частиците на твърдата фаза под действието на центробежната сила, за да се постигне разделяне на твърдо вещество и течност. Специфичният процес на разделяне е както следва: утайката и коагулантният разтвор се смесват в смесителната камера на барабана през входната тръба, където се извършва смесване и коагулация (ако дозирането се извършва преди помпата за утайка или след тръбопровода, реакцията на коагулация се е случило предварително). Благодарение на високата скорост на въртене и съпротивлението на триене на ротора (спирала и барабан), утайката се ускорява вътре в ротора, за да образува цилиндричен слой течен пръстен (област на течен пръстен). Под действието на центробежната сила по-тежките твърди частици се утаяват върху вътрешната стена на барабана, за да образуват слой кал (твърд пръстен). След това твърдата фаза се изтласква към края на конуса на барабана от относителната разлика в скоростта между спиралата и барабана и след като бъде изтласкана от повърхността на течността (зона на брега или зона за сушене), калният кейк се дехидратира и изсушава и се изхвърля от отвора за изпускане на шлаката, докато супернатантата се изхвърля от големия край на барабана, постигайки разделяне на твърдо вещество-течност.
Фактори, влияещи върху производителността на хоризонталната спирална центрофуга
Ефектът от хоризонталната спирална центрофуга е разделен на регулируеми фактори и нерегулируеми фактори, донесени от механичната част. Първо, разбирането на неговия принцип на работа може ефективно да го контролира по време на употреба. Нерегулируеми механични фактори A. Диаметър на барабана и ефективна дължина Колкото по-голям е диаметърът на барабана и колкото по-голяма е ефективната дължина, толкова по-големи ще бъдат ефективната площ на утаяване и капацитетът за обработка. Колкото по-дълго материалът остава в барабана, толкова по-голям ще бъде факторът на разделяне при същата скорост и толкова по-добър ще бъде ефектът на разделяне. Въпреки това, поради материални ограничения, диаметърът на барабана на центрофугата не може да се увеличава безкрайно, тъй като с увеличаването на диаметъра максималната допустима скорост ще намалее с намаляването на твърдостта на материала и центробежната сила съответно ще намалее. Диаметърът на барабана обикновено е между 200 и 1000 mm, а съотношението дължина към диаметър е между 3 и 4. Развитието на хоризонталните спирални центрофуги има тенденция да бъде с висока скорост и голямо съотношение дължина към диаметър, което може да по-добре се адаптират към обработката на утайки с ниска концентрация и имат по-добра сухота на кална утайка.
Освен това, при същия капацитет на обработка, центрофугите с по-голям диаметър на барабана могат да работят при по-ниски диференциални скорости. Причината е, че капацитетът за спирално транспортиране на шлака на барабана с голям диаметър е по-голям. За да постигне същия капацитет за транспортиране на шлака, центрофугата с малък диаметър на барабана трябва да разчита на увеличаване на диференциалната скорост.
Условията на работния процес на хоризонталните спирални центрофуги могат да бъдат разделени на хоризонтални спирални центрофуги с атмосферно налягане и запечатани взривозащитени хоризонтални спирални центрофуги.
Процесната зона на хоризонтална спирална центрофуга с атмосферно налягане е директно свързана с атмосферата. Според целта може да се раздели на хоризонтални спирални центрофуги за обезводняване и хоризонтални спирални центрофуги за избистряне.
Обезводняващи хоризонтални спирални центрофуги
Обезводняващите хоризонтални спирални центрофуги обикновено се отнасят до центрофуги с фактор на разделяне 3000, които се използват за така наречените лесни за разделяне материали. Това е най-многобройният и универсален тип хоризонтална спирална центрофуга.
Така наречените лесни за отделяне материали се отнасят до суспензии, съдържащи твърди частици с бърза естествена скорост на утаяване и лесно отделяне на шлаката. Ограничена от закона на Стокс, твърдата фаза в суспензията се състои от средни до едри частици, с относително голяма разлика в плътността между твърдата и течната фаза и малък вискозитет на течната фаза. Тази категория материали има широк спектър, включително флотационни концентрати и отпадъци от обогатителни инсталации за въглища, полиетилен, полипропилен, поливинилалкохол, нишесте и смеси от хранителни остатъци от масла.
Обезводняващите хоризонтални спирални центрофуги имат следните характеристики:
Барабанът е коничен или цилиндрично-коничен. Характеристиката на барабана е, че съотношението дължина/диаметър е сравнително малко, обикновено между 1-2, с повечето около 1,5. Изисква центрофугата да има по-висок капацитет за преминаване на утайки и капацитет за транспортиране на шлака за суспензии с относително висока концентрация на разделяне и съдържащи средни до едри частици, обикновено с по-голям диаметър от хоризонталните спирални центрофуги за избистряне. Тъй като материалът се разделя лесно, увеличаването на съотношението дължина/диаметър не е необходимо. По-малкото съотношение на дължината към диаметъра на барабана е лесно за производство и има по-ниска цена. Ъгълът на конуса на барабана е относително голям, обикновено между 10-18 градуса. По-големият ъгъл на конуса води до по-висок коефициент на разделяне при дехидратация, което е от полза за дехидратацията на утайките. Не създава трудности при транспортирането на средно едри частици, които са лесни за избутване. Например хоризонталните спирални центрофуги, използвани във флотационни мини за въглища, обикновено имат ъгъл на конуса от 15-18 градуса. По-нататъшното увеличаване на ъгъла на конуса ще увеличи консумацията, ще засили износването на спиралните лопатки и дори може да попречи на изхвърлянето на шлаката.
