Обезводняване на утайката от винтова преса

Подреденият винтов дехидратор за утайки е вид оборудване с компактен дизайн, малко подово пространство, ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи, високо енергоспестяване, високо техническо съдържание, лесна поддръжка и подмяна, малко тегло и лесна работа.

Той е особено подходящ за малки и средни канализационни станции, градски канализационни станции и станции за пречистване на отпадни води. Машината за обезводняване заменя традиционната филтърна кърпа и центробежен режим на филтриране с уникален и фин режим на филтърно тяло, намалява инвестиционните разходи и подобрява ефективността на обработката.

По време на работа на оборудването, след като влезе във филтърния патрон от захранващия отвор, утайката се придвижва към изпускателния отвор поради въртенето на винтовия вал и натискането на плочата. Тъй като стъпката между винтовия вал и плочата намалява постепенно, налягането върху утайката се увеличава непрекъснато и започва да се дехидратира под действието на диференциалното налягане и водата изтича от филтриращата междина между неподвижния пръстен и подвижния пръстен.

В същото време оборудването разчита на функцията за автоматично почистване между фиксираната плоча и подвижната плоча, за да почисти празнината между филтрите, за да предотврати запушването. След като калната торта е напълно дехидратирана, тя се изхвърля от изпускателния порт под задвижването на винтовия вал.

Пресата за обезводняване на утайки от серията SZ се състои главно от дозиращ резервоар, резервоар за смесване на флокулация, смесително устройство, основно тяло за дехидратация, резервоар за филтрат, мотор, електрически шкаф за управление и опора. Входът и изходът за вода на оборудването са конфигурирани с фланци за улесняване тръбопроводна връзка на място.

(1) Подредена спирохета

Подреденото тяло на винта се състои от фиксиран пръстен, пръстен за пътуване, спирален вал, винт, уплътнение и няколко свързващи плочи. Цялото подредено тяло на винта е изработено от неръждаема стомана 304. Фиксираният пръстен е свързан заедно чрез шест винта. Уплътнението и подвижният пръстен са монтирани между фиксираните пръстени. Както фиксираният пръстен, така и подвижният пръстен са изработени от устойчиви на износване материали, така че експлоатационният живот на цялата машина е дълъг. Спиралният вал минава през средата на фиксирания пръстен и подвижния пръстен, а плаващият пръстен е поставен върху спиралния вал.

Основното тяло е филтриращо устройство, образувано от множество фиксирани пръстени и плувни пръстени, през които минава спираловиден вал. Предната секция е секция за концентриране, а задната секция е секция за дехидратация, която завършва концентрацията на утайката и пресоването на дехидратация в един варел, заменяйки традиционната филтърна тъкан и центробежния режим на филтриране с уникален и фин режим на тялото на филтъра. След гравитачно концентриране в секцията за концентриране, утайката се транспортира до секцията за дехидратация. В процеса на движение напред, с постепенното намаляване на филтърната връзка и стъпката и блокиращия ефект на плочата за обратно налягане, се генерира голямо вътрешно налягане и обемът непрекъснато се намалява, за да се постигне целта на пълната дехидратация.

(2) Спирален вал

Спиралният вал се състои от конусен вал и спирално острие.

Първо, спиралното острие се нарязва с лазер, а конусният вал се обработва грубо след изливане и формоване, след което спиралното острие и конусният вал се заваряват чрез пълно заваряване. Според работното състояние на дехидратора за утайки с винтово подреждане, външният кръг на острието на спиралния вал е в пряк контакт с движещия се пръстен, което води до триене, а повърхността на острието винаги е в контакт с утайката, което води до известно износване. Следователно, процесът на обработка, възприет от нашата компания, е: повърхността на твърдия материал се прилага върху външния кръг на спиралното острие, след това се прилага термично пръскане върху повърхността на целия вал и след това се прилага шлайфане върху външния кръг на спиралата острие,. И завъртете валовете в двата края, за да осигурите коаксиалността и повърхностното покритие на двата вала.

(3) Задвижващо устройство

Задвижващото устройство е източникът на захранване на оборудването и работата на задвижващото устройство ще повлияе пряко на работата на цялата машина. Затова нашата компания избира местни марки двигатели и редуктори с превъзходна производителност. Степента на защита на двигателя е IP54, а степента на изолация е f. Взривозащитените двигатели също могат да се използват според изискванията на клиента и могат да бъдат приети методи за стартиране на преобразуване на честотата и регулиране на скоростта, за да се адаптират към различни условия на приложение и да се избегне въздействието на натоварването.

(4) Резервоар за филтрат

Резервоарът за филтрат е заварен от плочи от неръждаема стомана 304 за събиране на филтрата, филтриран от основното тяло на шнековия стек. Периферията на резервоара за филтрат е свързана с корпуса на рамката чрез винтове, а отстрани на резервоара за филтрат е поставен фланец за свързване с външно оборудване.

(5) Хибридна система

Използва се главно за смесване на утайката с основното тяло, за да се образува стипца за дехидратация. Смесителният резервоар е снабден с вход за кал, преливен отвор и вентилационен отвор и устройство за регулиране на нивото на течността, така че скоростта на подаване на утайката може да се регулира.

(6) Тяло на рамката

Тялото на рамката е заварено от високоякостна канална стомана, а повърхността е обработена с антикорозионна обработка. Общият ефект на заваряване е добър и твърдостта е добра.

Помпата за утайки изпомпва утайката в смесителния резервоар - утайката навлиза в основното тяло на шнековия стакер за концентрация и дехидратация - утайката се изхвърля от пресоващата плоча, след като е натисната от винта. Етапът на обезводняване на утайката има две части, едната е сгъстяване на утайката, а другата е обезводняване на утайката. Първата секция на корпуса на шнековия стакер е секцията за сгъстяване на утайката. Стъпката на секцията за уплътняване на утайката е относително голяма. Колкото по-висока е стъпката, толкова по-малка ще бъде стъпката и толкова по-голямо ще бъде налягането. При непрекъснатото взаимно движение и екструдиране на подвижния пръстен и фиксирания пръстен, утайката се изхвърля през препятствието на пресоващата плоча.

* Широки приложения:

Използва се широко за обезводняване на утайки в общински отпадъчни води, храни, напитки, печатане и боядисване, нефтохимическа, хартиена, кожена, фармацевтична и други индустрии, особено мазни утайки.

* Ниска консумация на енергия и без шум

Няма нужда от големи тела като ролки и скоростта е ниска, само {{0}} оборота в минута. Консумацията на енергия на устройството е само 0.01-0.1kw H/ kg-ds. Намалете оперативните разходи за обезводняване на утайки.

* Не се задръства, самопочиства се

Под действието на въртенето на винтовия вал, движещият се пръстен и статичният пръстен са постоянно разместени, така че да се реализира непрекъснатият процес на самопочистване и да се избегне блокирането на традиционния дехидратор. Следователно, той има силна устойчивост на масло, лесно отделяне, без запушване, без нужда от почистване с вода под високо налягане и без вторично замърсяване.

* Напълно автоматична, непрекъсната работа

Сътрудничете с PLC автоматична система за управление за настройка на програмата за реализиране на 24-часова непрекъсната безпилотна работа. От изпомпване на утайка, инжектиране на химикали и отстраняване на утайка, непрекъснатата автоматична работа на обезводняване на утайката е наистина реализирана.

* Спестете разходи и инвестиции

Приемете интегриран дизайн, компактна структура и спестете подово пространство; Технологията за ниска спирална екструзия спестява консумация на енергия; Динамичните и статични пръстени са проектирани за автоматично почистване на утайки и пестят консумация на вода; Спестяват разходи за труд; С функцията за сгъстяване на утайки няма нужда от модул за сгъстяване и съхранение, което намалява подовото пространство и строителните разходи.

Потребителите могат разумно да избират работните параметри на оборудването според физическите свойства на отделения материал (суспензия), изискванията за разделяне, капацитета за обработка, изискванията на процеса и други фактори, така че да получат задоволителен ефект на разделяне и икономически ползи. Цветовете и материалите могат да бъдат персонализирани.

Популярни тагове: обезводняване на утайки от винтова преса, Китай производители, доставчици, фабрика за обезводняване на утайки от винтова преса, Машина за преса за обезводняване, Винтове за пресоване на утайка, обезводняване, SZ серия утайка обезводняване на пресата